Grunnleggende kunnskap om ingredienser
Først, elektrodens sammensetning:
1, den positive elektrodesammensetningen:
Sammensetningen av elektroden: a, litium koboltat: positiv elektrode aktivt materiale, litium ion kilde, for batteriet å forbedre litium kilden.
b. Ledende middel: Forbedre ledningsevnen til det positive elektrodarket og kompensere for den elektriske ledningsevnen til det positive elektrodaktive materialet. Væskeabsorpsjonen av elektrolytten til det positive elektrodarket økes, reaksjonsgrensesnittet økes, og polarisasjonen reduseres.
c. PVDF-bindemiddel: Litium koboltat, et ledende middel og en aluminiumsfolie eller et aluminiumnettet bindes sammen.
d. Positiv bly: Laget av aluminiumsfolie eller aluminiumstrimmel.
2, sammensetningen av den negative elektroden:
a, grafitt: negativt elektrodaktivt materiale, som utgjør hovedstoffet i den negative elektrodreaksjonen; hovedsakelig delt inn i to hovedkategorier av naturlig grafitt og kunstig grafitt.
b. Ledende middel: forbedrer konduktiviteten til det negative elektrodarket og kompenserer for den elektriske ledningsevnen til det negative elektrodeaktive materialet. Forbedre reaksjonsdybden og utnyttelsen. Forhindre generering av dendriter. Væskeabsorpsjonskapasiteten til det ledende materiale benyttes for å øke reaksjonsgrensesnittet og redusere polarisasjon. (Kan velges i henhold til grafittpartikkelstørrelsesfordelingen pluss eller ikke).
c. Tilsetningsstoffer: redusere irreversible reaksjoner, forbedre adhesjon, øke slurryviskositet og forhindre slurryutfelling.
d. Vandig bindemiddel: Liming grafitt, ledende middel, additiv og kobberfolie eller kobbermaske sammen.
e, negativ bly: laget av kobberfolie eller nikkelstrimmel.
For det andre er formålet med ingrediensene: batchingsprosessen er faktisk de forskjellige komponentene i oppslemmingen blandes i henhold til standardforholdet, tilberedt i en oppslemming, for å lette uniform belegg for å sikre konsistensen av polstykkene. Ingrediensene omfatter generelt fem prosesser, nemlig: forbehandling, blanding, fukting, dispersjon og flokkulering av råmaterialene.
For det tredje, prinsippet om ingredienser:
(A), prinsippet om positiv dosering
1. Fysiske og kjemiske egenskaper av råmaterialer.
(1) Litium koboltat: ikke-polare substans, uregelmessig form, partikkelstørrelse D50 er generelt 6-8 μm, vanninnhold ≤ 0,2%, vanligvis alkalisk, PH-verdi er ca. 10-11.
Litium manganat: ikke-polare substans, uregelmessig form, partikkelstørrelse D50 er generelt 5-7 μm, vanninnhold ≤ 0,2%, vanligvis svakt alkalisk, PH-verdi er ca. 8.
2) Ledende middel: ikke-polare stoff, druekjede, vanninnhold 3-6%, oljeabsorpsjonsverdi ~ 300, partikkelstørrelse er vanligvis 2-5 um; hovedsakelig vanlig karbon svart, superledende karbon svart, grafittmelk, etc. I høyvolumsapplikasjoner er generelt ledende karbon svart og grafittemulsjon generelt valgt; vanligvis nøytral.
(3) PVDF-bindemiddel: ikke-polar substans, kjede, molekylvekt i området fra 300.000 til 3.000.000; Molekylvekt reduseres etter vannabsorpsjon, viskositeten forverres.
(4) NMP: en svakt polar væske som brukes til å oppløse / svulme PVDF og fortykke oppslemmingen.
3. Blanding av råvarer:
(1) Oppløsning av bindemidlet (i henhold til standardkonsentrasjonen) og varmebehandling.
(2) Kulmaling av litium kobolt og ledende middel: Pulveret er i utgangspunktet blandet, og litium koboltat og ledende middel bindes sammen for å forbedre agglomerering og ledningsevne. Etter å være formulert i en oppslemming, blir den ikke separat fordelt i bindemidlet, og kulefresningstiden er generelt ca. 2 timer; For å unngå å blande urenheter, brukes en agatball vanligvis som en ballmølle-meson.
4. Dispersjon og fukting av tørr pulver:
(1) Prinsipp: Det faste pulveret plasseres i luften. Etter hvert som tiden går, vil en del av luften bli adsorbert på overflaten av det faste stoffet. Etter at det flytende bindemiddel er tilsatt, begynner væsken og gassen å konkurrere om den faste overflaten; hvis det faste og gass-adsorberte væsken er sterkere enn væsken, og væsken kan ikke våte det faste stoffet; Hvis den faste-væskeadsorpsjonskraften er sterkere enn gassens adsorpsjonsstyrke, kan væsken fuke det faste stoffet og ekstrudere gassen. Når fuktingsvinkelen er ≤ 90 grader, blir det faste stoffet fuktet. Når fuktingsvinkelen er> 90 grader, blir faststoffene ikke fuktet. Alle medlemmer av det positive elektrodematerialet kan fuktes av bindemiddelløsningen, så den positive pulverdispersjonen er relativt enkel.
(2) Effekten av dispersjonsmetoden på dispersjon:
En stående metode (lang tid, dårlig effekt, men ødelegger ikke materialets opprinnelige struktur);
B. omrøringsmetode; rotasjon eller rotasjon pluss revolusjon (kort tid, god effekt, men det kan skade strukturen til individuelle materialer).
1. Påvirkningen av omrøringsspadelen på dispersjonshastigheten. De omrørende padlene omfatter generelt en serpentinform, en sommerfuglform, en sfærisk form, en paddelform, en girform og lignende. Vanligvis brukes serpentine-, sommerfugl- og padle-type omrøringsputer til å håndtere den første fasen av materialer eller ingredienser som er vanskelige å spre seg; sfæriske og girformer brukes til å spre de mindre vanskelige tilstandene, og effekten er god.
2. Effekten av omrøringshastighet på dispersjonshastigheten. Generelt sett er jo høyere omrøringshastigheten jo raskere spredningshastigheten, men jo større er skaden på selve materialet og utstyret.
3. Effekten av konsentrasjon på dispersjonshastigheten. Vanligvis vil jo mindre oppslemmingskonsentrasjonen, jo raskere dispersjonshastigheten, men for tynn, resultere i sløsing med materiale og forverring av slurrypresipisjon.
4. Effekten av konsentrasjon på bindestyrke. Jo høyere konsentrasjonen er, desto større mykningsstyrke og jo høyere bindingsstyrken. Jo lavere konsentrasjonen er, desto mindre er bindingsstyrken.
5. Virkningen av vakuum på dispersjonshastigheten. Høyvakuumet er gunstig for gassutladningen av materialgapet og overflaten, og vanskeligheten med flytende adsorpsjon reduseres; vanskeligheten ved jevnt dispergering av materialet under betingelse av fullstendig vekttap eller redusert tyngdekraft vil bli sterkt redusert.
6. Effekten av temperatur på dispersjonshastigheten. Ved en passende temperatur har oppslemmingen god fluiditet og er lett å spre. For varm slurry er lett å skare, og flytbarheten av for kald slurry vil bli sterkt redusert.
7. Fortynn. Oppslemmingen justeres til en egnet konsentrasjon for å lette beleggingen.