1. Forbehandling av råvarer
(1) Litium koboltat: dehydrert. Vanligvis blir det bakt ved et trykk på 120 oC i ca 2 timer.
(2) Ledende middel: dehydrering. Vanligvis blir det bakt ved 200 ° C i 2 timer eller så.
(3) Lim: dehydrert. Vanligvis blir det bakt ved 120-140 oC i 2 timer ved normalt trykk, og baketemperaturen bestemmes av molekylvekten.
(4) NMP: dehydrering. Bruk tørrmolekylær dehydrering eller bruk spesielle gjenvinningsanlegg for direkte bruk.
2, blanding av råvarer
(1) Oppløsning av bindemidlet (i henhold til standardkonsentrasjon) og varmebehandling.
(2) Kulmaling av litium kobolt og ledende middel: pulveret er i utgangspunktet blandet, og litium koboltatet og ledningsmidlet bindes sammen for å forbedre agglomerasjonen og ledningen. Etter å være formulert i en oppslemming, blir den ikke separat fordelt i bindemidlet, og kulefresningstiden er generelt ca. 2 timer; For å unngå å blande urenheter, brukes en agatball vanligvis som en ballmølle-meson.
3. Dispersjon og fukting av tørr pulver:
(1) Prinsipp: Det faste pulveret plasseres i luften. Etter hvert som tiden går, vil en del av luften bli adsorbert på overflaten av det faste stoffet. Etter at det flytende bindemiddel er tilsatt, begynner væsken og gassen å konkurrere om den faste overflaten; hvis det faste og gass-adsorberte væsken er sterkere enn væsken, og væsken kan ikke våte det faste stoffet; Hvis den faste-væskeadsorpsjonskraften er sterkere enn gassens adsorpsjonsstyrke, kan væsken fuke det faste stoffet og ekstrudere gassen. Når fuktingsvinkelen er ≤ 90 grader, blir det faste stoffet fuktet. Når fuktingsvinkelen er ≤90 grader, blir faststoffene ikke fuktet. Alle medlemmer av det positive elektrodematerialet kan fuktes av bindemiddelløsningen, så den positive pulverdispersjonen er relativt enkel.
(2) Effekten av dispersjonsmetoden på dispersjon:
A. Stående metode (lang tid, dårlig effekt, men skader ikke materialets opprinnelige struktur);
B, omrøringsmetode; rotasjon eller rotasjon pluss revolusjon (kort tid, god effekt, men det kan skade strukturen til individuelle materialer).
1. Påvirkningen av omrøringsspadelen på dispersjonshastigheten. De omrørende padlene omfatter generelt en serpentinform, en sommerfuglform, en sfærisk form, en girform og lignende. Vanligvis brukes serpentine-, sommerfugl- og padle-type omrøringsputer til å håndtere den første fasen av materialer eller ingredienser som er vanskelige å spre seg; sfæriske og girformer brukes til å spre de mindre vanskelige tilstandene, og effekten er god.
2. Effekten av omrøringshastighet på dispersjonshastigheten. Generelt sett er jo høyere omrøringshastigheten jo raskere spredningshastigheten, men jo større er skaden på selve materialet og utstyret.
3. Effekten av konsentrasjon på dispersjonshastigheten. Vanligvis vil jo mindre oppslemmingskonsentrasjonen, jo raskere dispersjonshastigheten, men for tynn, resultere i sløsing med materiale og forverring av slurrypresipisjon.
4. Effekten av konsentrasjon på bindestyrke. Jo høyere konsentrasjonen er, desto større mykningsstyrke og jo høyere bindingsstyrken. Jo lavere konsentrasjonen er, desto mindre er bindingsstyrken.
5. Virkningen av vakuum på dispersjonshastigheten. Høyvakuumet tilrettelegger gassutladningen av materialgapet og overflaten, og reduserer vanskeligheten ved flytende adsorpsjon; vanskeligheten ved jevnt dispergering av materialet under betingelse av fullstendig vekttap eller redusert tyngdekraft vil bli sterkt redusert.
6. Effekten av temperatur på dispersjonshastigheten. Ved en passende temperatur har oppslemmingen god fluiditet og er lett å spre. For varm slurry er lett å skare, og flytbarheten av for kald slurry vil bli sterkt redusert.
7. Fortynn. Oppslemmingen justeres til en egnet konsentrasjon for å lette beleggingen.